Întotdeauna mi-a lipsit un „al treilea ochi” pentru a-mi imagina un detaliu al unui mecanism sau al unei case din desene - și cu atât mai mult, nu știu cum să fac acest lucru dacă trebuie să vedeți clar întregul pe baza mai multor desene. Pentru mine, desenele sunt aceleași ca și pentru majoritatea partiturilor non-muzicieni: indiferent cât de mult arăți într-o foaie de muzică, nu vei auzi muzica.
Computerele, desigur, au devenit leacul pentru acest tip de „handicap” în ultimele decenii. În orice caz, uneori tehnica face treaba. Acum, de exemplu, nimeni nu va fi surprins că un computer va reda muzică din note și chiar va înlocui o orchestră. Cu desenele, este adevărat, este mai dificil, dar chiar și aici există produse software care vor ajuta la crearea unui model de computer tridimensional. În cele din urmă, a apărut imprimarea tridimensională, care poate transforma rapid un model de computer într-un lucru foarte real, care poate fi atins, examinat din toate părțile și utilizat în scopuri practice.
Tipărire în trei dimensiuni
Imprimantele tridimensionale, desigur, încă nu construiesc case: până acum, feuda acestor dispozitive este prototiparea. Obiectele mici pot fi construite la dimensiune naturală, iar cele mai mari la scară redusă. Fiecare dintre noi a văzut modele desktop de organe umane, nave spațiale, mașini, clădiri sau chiar zone urbane - o mare parte din acestea au fost tipărite integral sau parțial de o imprimantă 3D.
Deși această tehnologie există de mai bine de un deceniu, este încă în afara vederii. Faptul este că o imprimantă 3D nu este un obiect de uz casnic, ci un echipament special. Aceleași companii pentru care prototiparea este un pas obligatoriu în orice proces au apreciat de mult confortul imprimării 3D. Inclusiv pentru că nu oricine determină soarta unui proiect capătă imaginația să vadă volumul și integritatea în desene. Vă veți pierde timpul căutând în planuri și explicând maestrului fluxurilor financiare exact cum va fi noul centru comercial. Dacă aș fi în locul maestrului, cu siguranță aș fi înlăturat desenele, vizualizarea computerului și aș fi întrebat: „Ei bine, cum va arăta totul în realitate?” Aici ar fi un moment potrivit pentru a aduce „magnatul de afaceri” la aspect.
Puteți, desigur, conform vechii tradiții, să mergeți la un atelier de modele, unde cu mâinile a zece sau mai multe persoane, un model la scara necesară va fi creat într-o săptămână (sau poate o lună) din carton, hârtie și alte materiale. Cu toate acestea, acesta este un proces lung, iar costurile pentru acesta nu vor fi întotdeauna justificate. Ce se întâmplă dacă trebuie să schimbi ceva în aspect? Apoi, toată munca și banii investiți în aceasta vor fi risipiți: prelucrarea va dura aceeași perioadă de timp, iar clientul va trebui să plătească din nou pentru lucrare. Desigur, este prea devreme pentru a renunța la atelierele de modele profesionale, există situații în care acestea sunt de neînlocuit, totuși, datorită unei imprimante tridimensionale, un model sau piesele sale individuale pot fi refăcute în doar o zi, schimbând forma, culoare sau dimensiune. Este convenabil, vizual și rapid. Nu trebuie să căutați nimic pe lateral, nu trebuie să așteptați o săptămână pentru finalizarea comenzii: dacă o imprimantă 3D se află în biroul dvs., faceți modificări la modelul computerului cu câteva clicuri de mouse-ul și trimiteți-l la tipărire.
Exemplul unui proiect arhitectural pe care l-am dat este destul de real, dar este departe de a fi singurul posibil. Imprimanta 3D va fi apreciată de designeri industriali și graficieni, profesioniști din domeniul medical și chiar cartografi. Un astfel de dispozitiv va fi util în fabrici, institute de cercetare și fabrici de suveniruri. Elmira Gafurova, directorul de lucru cu partenerii de la Etorg, a spus că ZPrinter 650 este capabil să facă, dacă nu chiar totul, mult. „Îmi place foarte mult să vorbesc despre mașină și tehnologia de imprimare 3D. Știu cât de interesant este toate acestea - spune Elmira. - Și capacitățile imprimantei sunt pur și simplu uimitoare. Poate că nicio altă tehnologie nu este capabilă să creeze modele similare pentru bani proporționali. " O cunoștință apropiată cu o imprimantă 3D a început pentru Elmira când Etorg a decis să vândă astfel de dispozitive. Desigur, viitorii clienți nu pot rămâne singuri cu tehnologie necunoscută și, pentru a stăpâni singuri imprimanta 3D, compania a cumpărat unul dintre aceste dispozitive pentru propriile nevoi. Elmira, în calitate de lider al acestui proiect, a avut la început dificultăți: a stăpânit singură lucrările de pe imprimantă. „Deși sunt familiarizat cu tehnologia, nu a fost foarte ușor fără ajutor calificat și cunoștințe speciale”, își amintește Elmira. - Mulțumesc proprietarilor unei imprimante similare - colegii de la compania din Sankt Petersburg „Inventează”, care m-au ajutat să fac față acestui lucru. " Acum Elmira însăși este gata să vină la clienți gratuit, să spună și să arate: este sigură că niciun vânzător nu va spune mai multe despre tehnică decât persoana care o folosește. După ce am acceptat invitația lui Elmira Gafurova, am venit la biroul Etorg, unde se află ZPrinter 650, pentru a asculta o poveste detaliată despre tehnologie și aparat. Trebuie să recunosc că călătoria sa dovedit a fi extrem de informativă și interesantă.
La scurt timp după inspecția aparatului și explicațiile lui Elmira despre ce și cum funcționează, mi-am dat seama de ce fiecare dintre noi încă nu cumpărase un lucru similar acasă pentru a imprima pentru distracție de dragul de a imprima jucării mici pentru copiii noștri, câteva figurine colecții sau chiar înlocuire pentru un breloc pierdut. ZPrinter 650 face toate acestea cu ușurință, dar este o mașină destul de mare (1880 x 740 x 1450 cm), iar diferența dintre acesta și un dispozitiv tipic de acasă este aproximativ aceeași ca între imprimanta dvs. cu jet de cerneală și un mini laborator foto. Dar pentru birou, această tehnică este destul de potrivită: imprimă aproape în tăcere și, cu măsuri de precauție adecvate, există foarte puțină murdărie. Menționarea curățeniei nu este o coincidență, deoarece tehnologia Z Corporation se bazează pe creșterea strat cu strat a unui produs din pulbere de gips, care, în teorie, ar putea fi găsită peste tot în jurul imprimantei utilizate. Aș putea, dar nu. Creșterea are loc într-o cameră închisă, iar pulberea în exces este îndepărtată cu un aspirator încorporat în imprimantă.
Cum funcționează tipărirea?
Camera de construcție are dimensiuni de 254x381x203 mm, ceea ce determină dimensiunea maximă a produsului. Orice lucru este de câteva ori mai mic, puteți imprima mai multe piese simultan într-o singură sesiune. Orice lucru mai mare decât dimensiunea camerei trebuie împărțit în părți care pot fi tipărite separat. La final, piesele individuale sunt asamblate într-un singur întreg. Procesul de imprimare începe în partea de sus a camerei. Platforma de ridicare, care formează peretele inferior al camerei, se ridică mai întâi în sus, suprafața sa fiind acoperită cu un strat subțire uniform de gips. Capul de imprimare, care are o structură similară cu cea a unei imprimante cu jet de cerneală, aplică un lichid adeziv special acelor zone ale suprafeței care ar trebui să formeze stratul inferior al produsului. Lichidul se solidifică aproape imediat, lipind pudra împreună în locurile potrivite. Apoi platforma inferioară este coborâtă ușor, se aplică un nou strat de pulbere și imprimarea continuă. Pulberea care nu este inclusă în produs în sine, umplând treptat întregul spațiu al camerei, susține modelul crescut, motiv pentru care pot fi tipărite în loturi întregi dacă există suficient spațiu în cameră. Este suficient să asigurați spații minime între ele: cu pereți strânși în pulbere pe parcursul întregii sesiuni de imprimare, produsele nu se mișcă și nu „cresc” fără a se interfera unul cu celălalt. În procesul de construire a unui produs, suprafața sa viitoare este vopsită: ZPrinter 650 acceptă culoare pe 24 de biți folosind patru capete de imprimare (CMYK). Culoarea în tipărirea convențională nu este surprinzătoare pentru nimeni, nici măcar pentru un utilizator casnic, dar tipărirea 3D nu are o relație atât de roz cu culoarea. Unele abordări ale tipăririi tridimensionale, implementate în mașinile altor companii, vă permit să realizați modele în culori diferite, dar în același timp să le lăsați într-o singură culoare. De exemplu, concurenții nu vor putea imprima o figurină a unei bărci albe cu o navă albastră: va fi necesar să se facă detaliile albastre și albe separat, oferind posibilitatea combinării acestora într-o singură compoziție. Aparatul Z Corporation știe cu adevărat să picteze simultan un produs în diferite culori, în funcție de dorința ta. Rezoluția ZPrinter 650 este de 600x540 dpi. Tipărește la o viteză de 28 mm pe oră, iar grosimea unui strat este de aproximativ 0,1 mm. Modelul original al computerului este împărțit automat în straturi de această grosime de către driverul de imprimare chiar înainte de începerea procesului.
La sfârșitul procesului, întreaga cameră este umplută cu pulbere de gips, în interiorul căreia există unul sau mai multe articole. Cea mai mare parte a pulberii neutilizate poate fi îndepărtată automat din cameră de către imprimantă însuși pentru reutilizare, după care produsele sunt uscate timp de o oră și jumătate la o anumită temperatură. Ultima etapă este impregnarea produsului. Modelul este scufundat într-un adeziv special (uneori este mai convenabil să-l aplicați cu o perie). Scopul acestei proceduri este de a face produsul durabil. Înainte de impregnare, chiar dacă produsele din gips dur sunt extrem de fragile și, după aceea, chiar și o parte subțire este extrem de dificil de rupt cu mâinile. Cu toate acestea, în funcție de scop, diferite compoziții de impregnare pot conferi produselor finite puncte forte diferite.
Subtilitățile științei tencuielii
Elmira Gafurova a spus că, din multe puncte de vedere, utilizabilitatea imprimantei depinde de modelul inițial: „Dacă modelul computerului este inițial gata pentru imprimare, atunci este nevoie de doar aproximativ o jumătate de oră pentru a pregăti dispozitivul. Dacă modelul trebuie modificat, pregătirea poate dura ore întregi. Dar acest lucru nu are nicio legătură cu imprimarea directă: totul se bazează pe calificările designerului care a realizat modelul original pe computer și pe câte erori trebuie corectate. Cel mai adesea, este necesară creșterea grosimii peretelui - în special la modelele care au cavități.
Una dintre cele mai dificile sarcini pentru Elmira și colegii ei a fost crearea unui model de stadion. Stadionul a fost format din mai multe părți, care au fost apoi asamblate împreună. Un astfel de model nu trebuie să se destrame sub propria greutate; designul său trebuie gândit cu atenție în avans. „Am adus acoperișul la starea dorită, oferind nervuri rigidizante, dar am uitat puțin de fund”, își amintește Elmira. - Au existat părți foarte delicate care au fost deformate și distruse în timpul procesării ulterioare. Din fericire, un singur detaliu a trebuit să fie retipărit . Modele ca acestea, care sunt mari în sine, dar abundă în mici detalii, sunt foarte greu de prelucrat cu clei de întărire. În aceste sarcini se manifestă cel mai adesea defectele modelării computerizate originale.
Experiența Etorg arată că, cu cât volumul camerei este mai mare de model, cu atât este mai profitabil să îl imprimați. Nu este vorba despre prețul prafului de gips, ci despre costul vopselei. „Dar cu ajutorul modelului ZPrinter 650”, spune Elmira Gafurova, „puteți face multe modele simultan, distribuindu-le în mai multe„ etaje”pe întreaga zonă a camerei.” Din păcate, nu este întotdeauna posibil să se realizeze această optimitate. Se speră că în viitor tehnologia va fi mai solicitată și nu va avea sfârșit cei care vor să obțină un prototip, dar până acum o imprimantă 3D este un astfel de dispozitiv care nu este deloc potrivit pentru cei care au nevoie ocazional pentru a imprima un singur model de mărimea unei mingi de tenis. Poate că, în acest caz, o companie care lucrează la o altă tehnologie își va găsi clientul … La fel ca orice echipament, ZPrinter 650 are propria sarcină recomandată și acest lucru ar trebui luat în considerare atunci când planificați achiziționarea oricărui echipament profesional să câștige bani pe ea. „Imprimarea 3D este scumpă”, spune Elmira. - Nu se pune problema unui profit de o mie la sută. Există modele cu profit zero: nu creștem pur și simplu prețurile peste un anumit nivel."
Trebuie menționat, totuși, că tehnologiile alternative pentru producerea în bucăți a unui prototip al acestui sau acelui produs sunt, de asemenea, scumpe, dar în același timp necesită mult mai mult timp. De aceea, compania Etorg primește acum o mulțime de comenzi de la terți pentru fabricarea unor astfel de produse - imprimarea 3D este mai convenabilă și mai rapidă. Deși există și alți producători, Etorg oferă doar imprimante de la Z Corporation. Interlocutorul meu și compania ei au făcut alegerea lor în mod deliberat, deoarece alternativa disponibilă este tipărirea cu o singură culoare, care, de altfel, este de cinci ori mai lentă și aproape un ordin de mărime mai scump. Deci, dintr-un anumit punct de vedere, costul ridicat al imprimării 3D cu ZPrinter 650 se dovedește a fi relativ modest.
Cu toate acestea, atâta timp cât costurile absolute ale imprimării 3D sunt semnificative, propriul dvs. proiect va fi un bun ajutor pentru rentabilitatea investiției unei imprimante 3D. „În prezent lucrăm la completarea catalogului online cu modele 3D care pot fi selectate și tipărite”, spune Elmira. - O figurină superman de 10 cm atunci când comandați de la noi vă va costa aproximativ 1600 de ruble. Asta este mult. În același timp, dacă cineva trebuie să pună în aplicare o idee care necesită transformarea unui model de computer tridimensional într-un lucru complet tangibil, aceasta este o sumă accesibilă. Elmira Gafurova consideră că imprimarea 3D are perspective bune în Rusia. Poate că boom-ul nu va veni odată cu prețurile actuale pentru echipamente și consumabile, deoarece acestea depind și de gradul de prevalență al tehnologiei. Popularitatea depinde de oportunitățile oferite de tehnologie. Ele sunt, evident, mari și departe de a fi epuizate, la fel cum posibilitățile de îmbunătățire a imprimării 3D nu sunt încă epuizate.
